Вальцовочный станок

Характеристики
Вес, кг 365
Габариты ДхШхВ, мм 1600x850х1100
Диаметр валов, мм 85х85х85
Доп. комплектация Закалка валов / Упор для проката конусов / Частотный преобразователь
Макс. толщина металла, мм 2
Минимальный Ø гибки, мм 110
Мощность, кВт 1,1
Рабочая длина, мм 1300
Регулировка прижимного вала На винтах / Редуктор / Мотор-редуктор
Тип привода Электромеханический
Описание
Все валы цельнометалические
Предусмотрено быстрое изъятие верхнего вала для выгрузки заготовки;
Валы имеют центральное утолщение для ровномерной гибки;
Савокупный привод вращение верхнего и нижнего валов, посредством комбинированной шестерёнчатой передачи и червячного мотор-редуктора.
Регулировка заднего (бокового вала) ровномерно на базе линейной передачи и червячного редуктора с возможностью установки электродвигателя.
Асимметричная схема расположеения валов.
Преимущества:
В процессе обработки не происходит повреждения поверхности заготовки. Гарантия высокого качества готовых изделий;
При изготовлении вальцовочных станков используются материалы высокого качества. Поэтому можно отметить, что предлагаемая техника обладает повышенной надёжностью и отличается износостойкостью.
Станок удобен в работе. Два ведущих вала во избежание проскальзывания листа метала между валов, что делает обработку заготовок максимально комфортной;
Станок находится в устойчивом положении. Возникающие производственные вибрации не оказывают существенного воздействия на точность проката.
Быстрая и удобная регулировка оборудования под выполнение необходимых технологических операций;
В случае необходимости можно без проблем выполнить транспортировку станка.
Гибка заготовок цилиндрических, конических и овальных, станет простой и удобной операцией, которая не отнимает много времени и сил.
Принцип действия вальцовочного станка:
В зазор между валами поступает листовой металл;
Совершается радиусная деформация заготовки. В результате получается изделие цилиндрической, конической и овальной формы;
Когда нужно создать заготовку конической формы, то применяется торможение одного из краёв обрабатываемого листа, с помощью упора для конусов.