БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200

БУ стационарный асфальтобетонный завод Benninghoven TBA-200-K/U 200 т/час (1999 г. в.)

Год производства: 1999

Выработка продукции: 500.000-600.000 T

Замененные компоненты:

Компьютерная Система управления: 2013

Горелка заменена на Комби (Дизель- Природный Газ): 2015

Капитальный ремонт оборудования: 2016

В настоящий момент завод находится в полностью рабочем состоянии.

Стандартные условия:

Завод предназначен для производства 200 т / ч дорожной смеси с готовым продуктом при начальной влажности 4% и 160 ° С при следующих стандартных условиях:

Температура агрегатов на входе в сушилку более 10ºC
• Высота над уровнем моря
• Средняя плотность заполнителей корма 1,650 кг / м3
• Жидкое топливо No: 6 теплотворная способность ≥ 9.200 kCal / kg
• Жидкое топливо No: 4 теплотворная способность ≥ 9.700 kCal / kg
• Теплотворная способность дизельного топлива ≥ 10.200 ккал / кг
• Теплотворная способность природного газа ≥ 7,600 ккал / кг
• Увеличение температуры горячих агрегатов 160 K
• Содержание остаточной влаги в смеси 0,3%
• Максимум. размер агрегатов 40 мм
• Проходной экран материала 3 мм 35%
• Проходной экран материала 80 м 8%
• Совокупная удельная теплоемкость% 0,21 ккал / кг º C
• Скорость производства включает весь восстановленный наполнитель и среднюю величину 5% в битуме с добавленной массой
• Материал не пористый и гигроскопичный с нормальной формой
• Допуск на производство в соответствии с условиями окружающей среды и параметров ± 10%

Система подачи агрегатного материала
5 шт. Бункера материала
Объем : 15 m3 каждый

2 шт Вибраторы для бункера с песком

Сушильный барабан
Длина : 9.000 mm
Диаметр : 2.400 mm
Алюминиевая листовая оболочка предотвращает потерю тепла.

Горелка - Benninghoven «Kombi»
Rax-Jet Turbo 3 G-O “S” Жидко-топливная (дизель/мазут) и природный газ.

Горелка представляет собой компактную моноблочную конструкцию.

Горелка изготовлена из жаростойкой стали. Температура измеряется в сушильном желобе сушилки быстродействующим температурным датчиком FE-Constantan.

Установлено оборудование для использования тяжелого топлива и природного газа. Подогреватель "ÖW3"

Система подачи природного газа
PMC Управление подачей воздуха.
Регулирование подачи топливного воздуха горелки с помощью сигналов, который блок управления получает от системы с программируемой памятью (PMC)

Система фильтрации пыли.
Фильтр
Выход: 49.000 Нм3 / ч
Производительность фильтра: 70,260 Bm3 / h
Площадь фильтра: 694/645 м2

Виброгрохот и миксер
Горячий лифт
Высота: 20,850 мм
Привод: 22 кВт (плавный пуск)
Сборка экрана - 4 фракции

Всего 0-40 мм прибл. 45,0 т

Битумная вместимость: 478 кг
Весовое взвешивание Емкость: 400 кг

Смеситель с двойным валом, обеспечивающий однородный процесс смешивания.
Приводной двигатель: 2 x 30 кВт
Емкость: 2,500 кг

Бункер готового асфальта
Система спроектирована как два контейнера и одна секция. Также вся поверхность бункера покрыта изоляционной минеральной ватой толщиной 150 мм.

Объем силоса: 1x24 м³
Высота разгрузки: 3,800 мм
Разрядка-Загрузка: 2 отдельные двери (электрическое отопление)

Система нагрева битума.
Дозирующий насос для битума
Емкость подачи: 580 л / мин

Емкости битума 2 шт * 35 м3 каждая.

Емкость под жидкое топливо 35 м3.

Кабина управления с промышленным компьютером сетевого управления «Online Batcher 3000»
Технические данные для компьютерной системы управления компьютером

Завод находится в прекрасном рабочем состоянии.
Произведена замена всех изношенных запчастей.
Установлена новая горелка- Комби.